প্রেসারাইজেশন এবং শিয়ারিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে, কঠিন প্লাস্টিক একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গলে রূপান্তরিত হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই গলিত পদার্থের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জড়িত থাকে যেমন সংযোজন (যেমন, মাস্টারব্যাচ), রেজিন মিশ্রিত করা, এবং রিগ্রিন্ড সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করা। ফলে গলে যাওয়া অবশ্যই ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা উভয় ক্ষেত্রেই একজাতীয় হতে হবে। কার্যকরীভাবে সান্দ্র পলিমার উপাদান বের করার জন্য প্রয়োগ করা চাপ অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে।
একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডার একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু এবং হেলিকাল চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত একটি ব্যারেলের মধ্যে উল্লিখিত সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। প্লাস্টিক পেলেটগুলি এক প্রান্তে অবস্থিত একটি হপারের মাধ্যমে ব্যারেলের মধ্যে প্রবেশ করে এবং পরবর্তীতে স্ক্রু দ্বারা ব্যারেলের বিপরীত প্রান্তে পৌঁছে দেওয়া হয়। পর্যাপ্ত চাপ সৃষ্টি নিশ্চিত করতে, হপার থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে স্ক্রু ফ্লাইটের গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। বাহ্যিক গরম করার উপাদানগুলি-প্লাস্টিক এবং স্ক্রুর মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ তাপের সাথে মিলিত হয়-প্লাস্টিক নরম এবং গলে যায়। প্লাস্টিক এক্সট্রুডারগুলির জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট পলিমার প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ডিসচার্জ পোর্টের বৈচিত্র্য, একাধিক ফিড পোর্টের অন্তর্ভুক্তি, স্ক্রু বরাবর বিশেষ মিশ্রণকারী উপাদানের অন্তর্ভুক্তি, গলে গরম বা শীতল করার সিস্টেম, বাহ্যিক তাপ উত্স ছাড়াই অপারেশন (এডিয়াব্যাটিক এক্সট্রুশন), স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে আপেক্ষিক ক্লিয়ারেন্সে সামঞ্জস্য, এবং স্ক্রু সংখ্যার বৈচিত্র্য সহ অসংখ্য ডিজাইনের বিকল্প বিদ্যমান।
